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【行業(yè)創(chuàng)新】"蒼南智造"領(lǐng)跑銅版紙全流程數(shù)字化印刷革新
浙江蒼南工業(yè)園區(qū)，2023年7月5日——日前，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的包裝印刷解決方案提供商"蒼南數(shù)碼科技"自主研發(fā)的"全流程銅版紙智能流水線打印機"正式投入使用，并通過實測突破了行業(yè)多項技術(shù)瓶頸，引發(fā)業(yè)內(nèi)高度關(guān)注。
該設備采用國際首創(chuàng)的無級調(diào)速雙工位打印系統(tǒng)，每分鐘可完成480張紙張的智能分切作業(yè)。研發(fā)團隊突破性地將納米級涂層控制技術(shù)與動態(tài)溫控補償系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)了色差誤差小于0.02的標準，刷新了現(xiàn)行ISO 9001質(zhì)量管理體系下的印刷精度記錄。
在今日盛大舉行的"2023東亞包裝技術(shù)峰會"上，蒼南數(shù)碼科技技術(shù)總監(jiān)林志遠表示："傳統(tǒng)銅版紙印刷環(huán)節(jié)存在15-20%的人工干預，我們的設備首次實現(xiàn)了從原紙入庫到成品切割的全工序閉環(huán)自動化，單線產(chǎn)能較行業(yè)平均水平提升50%以上。"
創(chuàng)新點集中體現(xiàn)在三大技術(shù)突破。首先是革命性的智能墨量控制系統(tǒng)，基于機器視覺的動態(tài)光譜分析，可根據(jù)銅版紙實時測濕數(shù)據(jù)自適應調(diào)整噴墨密度；其次是開發(fā)的"三重校準防錯系統(tǒng)"，通過時間-空間-色彩三維校驗機制，使數(shù)碼打樣合格率提升至99.8%；最后是獨創(chuàng)的膜內(nèi)貼合技術(shù)，解決了傳統(tǒng)凹凸印刷品表面耐摩擦度不足的技術(shù)難題。
據(jù)悉，蒼南工業(yè)園區(qū)管委會已為此設備頒發(fā)"智能制造示范生產(chǎn)線"認證，并計劃在2024年實現(xiàn)年產(chǎn)3000噸數(shù)碼級銅版紙的產(chǎn)能目標。該設備已成功服務于國內(nèi)多家知名飲料包裝企業(yè)，客戶反饋裝機生產(chǎn)效率比普通印刷線提高35%，且完全實現(xiàn)了零VOC排放的綠色生產(chǎn)標準。
展望未來發(fā)展，業(yè)界專家認為，蒼南數(shù)碼此次的技術(shù)突破將引領(lǐng)亞洲地區(qū)新一輪包裝印刷產(chǎn)業(yè)升級，并為國內(nèi)制造業(yè)"高端化、智能化、綠色化"轉(zhuǎn)型提供可復制性強的示范樣本。
